山东淄博烟草有限公司卷烟物流中心同心QC小组，成立时间于2013年1月；团队带头人由物流中心经理担任，小组成员涵盖中层管理人员、技术人员、一线人员三个层级，由综合办公室、仓储分拣部两大职能部门技术骨干构成；截止目前，参与同心QC小组精益改善活动合计15人，本科以上学历11人（经济师1人、信息工程师1人、技术工程师1人）。
2013年至今，同心QC小组承担并参与企业持续精益改善项目5项，问题解决型4项、创新型1项；其中《细支卷烟与标准卷烟共线分拣系统的研发》作为本单位重点项目并申报2017年山东省局（公司）重点创新项目。
2014年《提高单车卸车效率》获得山东省烟草行业QC小组成果发布会优秀奖；
2016年《减少POF热缩膜单位用量》获得淄博市系统QC小组成果发布会二等奖，山东省优秀质量管理小组称号；
小组成员提报的“QC小组在降本增效工作中的应用”课题，在省局（公司）精品课程竞赛中荣获二等奖；
2017年《细支卷烟与标准卷烟共线分拣系统的研发》获得淄博市系统QC小组成果发布会二等奖，荣获山东（省局）公司系统第六届优秀质量管理小组成果发布会三等奖，2017年山东省局（公司）推荐参加年第34届全省质量管理小组成果发布会。
张华健（上图左），党员，本科学历，现任山东淄博烟草有限公司卷烟物流中心经理，为该物流中心同心QC小组团队带头人；该一直十分注重精益管理工作，能够吃透精益理念、熟练掌握精益方法、专注精益改善，并长期在物流中心工作，拥有非常良好的管理实践基础；
工作中以身作则、率先垂范，同时注重发挥全员的主动性、积极性和创造性，有良好的团结协作精神和较强的组织、管理、领导能力，熟悉业务流程；紧盯行业发展的新趋势和重点方向，在课题选题、实施、总结等环节中，充分的发挥了总体策划、协调推进、具体指导等方面的作用；有效组织和实施持续精益改善——2013年至2016年，年年实施改善项目，4年来共完成改善项目5项。
丁炜，党员，本科，现任山东淄博烟草有限公司卷烟物流中心综合办公室主任；2014年分阶段取得中国质量协会QC初、中级诊断师资格，2013年-2014年在《提高单车卸车效率》《降低卷烟塑包塑封温度》《减少分拣人员加班》等多项qc小组活动中负责统筹协调等工作；2016年参与《配送车辆中门滑轮自主维修》精益改善活动的统筹协调及课题报告的编写等工作。
李国栋（上图右），本科，现任山东淄博烟草有限公司卷烟物流中心仓储分拣部副主任； 2013年取得国家承认助理物流师资格，2015年8月取得中国质量协会QC中级诊断师资格；团队内分工：2013-2014年参与3项精益改善活动，负责分析对策，2015-2016年《减少POF热缩膜单位用量》《细支卷烟与标准卷烟共线分拣系统的研发》课题，负责数据分析、对策，整体课题报告编撰及现场发布工作；活动中，充分的利用所学积极引导团队队员探索精益工具、方法的运用。
王迪，江西南昌大学计算机系通信工程专业，学士学位，现任卷烟物流中心综合办公室综合管理员。2015年8月、2017年4月分别通过中国质量协会管理小组初、中级诊断师培训考评并获得相应证书；作为同心QC小组成员，自2014年起随小组参与各类QC活动，擅长数据处理、制图及文案整理等，在《细支与标准卷烟共线分拣系统的研发》课题中，负责数据整理、分析工作，充分的利用精益诊断知识，与其他小组成员配合密切，保障了小组的创新活动开展。
魏国迎，党员，硕士研究生，中级物流师，中级政工师，在团队内主要负责相关总结性材料、宣传报道的起草提炼、修改完善工作。具有虚心、创新、求实、协作的优良学风，不断潜心钻研精益管理、课题创新等方面的业务，以适应履行职责的需要，有一定的政策理论水平和较为丰富的工作经验。QC团队活动中，拥有非常良好的协作精神和沟通意识，取长补短，共同提高；深入现场，时刻关注项目进度，对项目关键点、突破点及时记录，每一个过程都掌握到位；坚持实事求是、质量第一原则，杜绝马虎、差不离思想，切实发挥文字材料的总结提升、经验固化、展示形象等方面的积极作用。
冯培和，本科学历，从事技术（机械电工）维修工作已有二十余年，原供职于上海欧康科技有限公司负责研发技术工作，作为淄博烟草引进的技术型人才，精通电气焊、木工、机械维修等多项技术，尤其在烟草类分拣包装设备维护、维修技术上出类拔萃。
李晓光、王宏霖、高建丽、高楠、李娟、苗欣欣、李勇、田洪凯、舒秀英、于明。
近年来，包括细支卷烟在内的异型卷烟产销量大幅度的增加，成为行业发展的新亮点和经济稳步的增长的支撑点。随之而来的异型卷烟分拣效率低、差错率高、设备及人力成本大等问题，慢慢的变成为制约商业企业卷烟分拣、配送效率提升和服务水平提升的瓶颈和短板。
结合可行性分析内容，查阅有关的资料，采用“头脑风暴法”提出两种设备改造设计的具体方案，运用亲和图整理出了细支侧入式分拣叠包、细支中入式分拣叠包两种关键技术；小组对技术方案进行可行性分析评估、课题查新，运用工程分析法、价值流分析法确定细支中入式分拣叠包为技术方案。
结合选定技术方案内容，对关键装置进行方案分解；对现有设备做技改，技改期间综合运用综合分析法、理论计算、0.618（黄金分割法）、现场测量、模拟等精益工具选择最佳方案；组织编写了细支卷烟与常规卷烟共线分拣的研究与探索的工作报告和技术报告、技术标准/规范、申报“实用新型专利”，有效解决了包装环节上的动作浪费、二级配送环节上的浪费。
经统计验证，细支与标准共线分拣叠包均分拣效率达到6300条/小时，异型卷烟分拣用时由原先的日均2小时降低为1小时，课题活动目标已实现。
1、经济收益。通过共线分拣系统的研发，直接节省异型卷烟分拣系统一套约 110 万元，扣除课题研发成本 12.22万元，节省购置费用97.78万元。在效果检查期和巩固期，节省塑料袋18大包，按照520元/包进行计算，可节约塑封包装费用9600元，年度预计节省塑料袋费用2万元左右。2、间接效益。细支卷烟与标准卷烟共线分拣后，单车卷烟核对装车时间缩短60%；送货员与零售户快速、直观地清点卷烟品牌及数量，单车交接时间减少1分钟。3、推广价值。共线分拣系统研发成功，将大幅度的降低商业物流在异型分拣设备上的投入，减少人工、维护费用成本，因此具有较强的行业推广价值。
